西安驪佳機(jī)械制造有限公司金屬塑性加工主要是通過(guò)塑性變形加工獲得所需形狀和尺寸的產(chǎn)品或坯料的過(guò)程。良好的金屬塑性有利于塑性成形。從塑性加工的角度來(lái)看，改善金屬塑性變形的途徑主要有以下幾種。

1.變形溫度和變形速度的合理選擇

變形過(guò)程中變形溫度和變形速度的合理選擇對(duì)塑性成形來(lái)說(shuō)是非常重要的。如果變形溫度過(guò)高，很容易使變形的金屬過(guò)熱，導(dǎo)致晶粒粗大。如果變形溫度過(guò)低，金屬會(huì)產(chǎn)生加工硬化，增加變形阻力，降低鍛造金屬的塑性，并在嚴(yán)重情況下，造成變形和開(kāi)裂。對(duì)于對(duì)變形速度高度敏感的材料，應(yīng)合理選擇變形速度。一般來(lái)說(shuō)，錘式設(shè)備的變形速度較高，液壓機(jī)的變形速度較低，液壓機(jī)的變形速度介于兩者之間。如果鎂合金鍛造適合在壓力機(jī)中進(jìn)行，如果模鍛要在錘子上進(jìn)行，在開(kāi)始時(shí)攻絲，并隨著凹槽的填充逐漸增加鍛造過(guò)程中每個(gè)錘子的變形程度。

2.合理選擇變形方式

變形方式的選擇，直接影響變形體在形腔中的塑性流動(dòng)和應(yīng)力狀態(tài)。如坯料在變形時(shí)所承受的壓應(yīng)力數(shù)目越多，其塑性越好，因此，塑性變形時(shí)，對(duì)于塑性低的材料，可采用一些措施來(lái)增加三向壓應(yīng)力狀態(tài)，防止坯料開(kāi)裂。例如鐓粗時(shí)，可采用活動(dòng)套環(huán)或包套等有利于成形，拔長(zhǎng)時(shí)采用型砧拔長(zhǎng)有利于成形，提高拔長(zhǎng)效率。

3.提高材料成分與組織的均勻性

合金鑄錠的化學(xué)成分和組織性能很不均勻，塑性加工前可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火，使鑄錠內(nèi)組織和成分均勻，可提高材料的塑性。例如鎂合金MA3在400℃下進(jìn)行高溫均勻化處理10h,在壓力機(jī)上的壓縮變形程度可達(dá)75%以上，但若不進(jìn)行高溫均勻化處理，允許的變形程度僅為45%左右。對(duì)于高合金鋼錠，根據(jù)鍛件成分的不同，可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫，同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大，所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替，其不足之處是降低生產(chǎn)率，且應(yīng)注意避免晶粒粗大。

4.減少不均勻變形程度

不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力，導(dǎo)致坯料塑性的降低，促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有：合理的操作規(guī)范、良好的潤(rùn)滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)時(shí)，選擇合適的送進(jìn)量，若送進(jìn)量過(guò)小，就有可能造成坯料中心鍛不透，產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋；鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形，防止表面產(chǎn)生裂紋。